Nume produs din oțel aliat GH605: [oțel aliat] [aliaj pe bază de nichel] [aliaj cu conținut ridicat de nichel] [aliaj rezistent la coroziune]
Prezentare generală asupra caracteristicilor și domeniilor de aplicare GH605: Acest aliaj are proprietăți cuprinzătoare bune în intervalul de temperatură de la -253 la 700 ℃.Limita de curgere sub 650 ℃ ocupă primul loc printre aliajele deformate la temperatură înaltă și are performanțe bune, performanțe de procesare și performanțe de sudare.Capacitatea de a fabrica diverse componente de formă complexă a fost utilizată pe scară largă în industria aerospațială, energie nucleară, industria petrolului și matrițe de extrudare în intervalul de temperatură menționat mai sus.
Performanța și cerințele procesului GH605:
1. Acest aliaj are performanțe satisfăcătoare de formare la rece și la cald, cu un interval de temperatură de lucru la cald de 1200-980 ℃.Temperatura de forjare ar trebui să fie suficient de ridicată pentru a reduce carburile de la granulă și suficient de scăzută pentru a controla dimensiunea granulelor.Temperatura adecvată de forjare este de aproximativ 1170 ℃.
2. Dimensiunea medie a granulelor a aliajului este strâns legată de gradul de deformare a forjarii și de temperatura finală de forjare.
3. Aliajele pot fi conectate folosind metode precum sudarea prin soluție, sudarea prin rezistență și sudarea cu fibre.
4. Tratament cu soluție de aliaj: Piese forjate și bare forjate la 1230 ℃, răcite cu apă.
Informații detaliate: aliaj de temperatură înaltă pe bază de cobalt GH605, caracteristici și prezentare generală a domeniului de aplicare: Acest aliaj este un aliaj de temperatură înaltă pe bază de cobalt, armat cu soluție solidă de 20Cr și 15W.Are rezistență moderată persistentă și la fluaj sub 815 ℃, rezistență excelentă la oxidare sub 1090 ℃ și proprietăți satisfăcătoare la formare, sudare și alte proprietăți de proces.Potrivit pentru fabricarea componentelor la temperaturi ridicate, cum ar fi camerele de ardere a motoarelor de aviație și paletele de ghidare, care necesită rezistență moderată și rezistență excelentă la oxidare la temperatură înaltă.Poate fi folosit și în motoarele de avioane și navete spațiale.Utilizat în principal pe modelele importate pentru fabricarea componentelor la temperatură ridicată, cum ar fi palete de ghidare, inele exterioare angrenate, pereți exteriori, palete de ghidare și plăci de etanșare.
Standarde executive: Societatea Americană pentru Testare și Materiale: B637, B670, B906.
Specificații tehnice ale materialelor americane: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Societatea Americană a Inginerilor Mecanici: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Lista proprietăților elementare ale (oțelului aliat):
Nichel (Ni): Nichelul poate îmbunătăți rezistența oțelului, menținând în același timp o bună plasticitate și duritate.Nichelul are rezistență ridicată la coroziune la acizi și alcali și are rezistență la rugină și căldură la temperaturi ridicate.Cu toate acestea, deoarece nichelul este o resursă relativ rară (cu un preț ridicat), este recomandabil să folosiți alte elemente de aliere în locul oțelului nichel-crom.
Crom (Cr): În oțelul aliat, cromul poate îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la uzură, reducând în același timp plasticitatea și duritatea.De asemenea, cromul poate îmbunătăți rezistența la oxigen și la coroziune a oțelului, făcându-l un element de aliere important în oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură.
Molibden (Mo): Molibdenul poate rafina granulația oțelului, poate îmbunătăți întărirea și rezistența termică și poate menține o rezistență suficientă și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate (deformarea are loc datorită solicitării pe termen lung la temperaturi ridicate, cunoscută sub numele de fluaj).Adăugarea de molibden la oțel aliat poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale acestuia.De asemenea, poate suprima fragilitatea oțelului aliat cauzată de incendiu
Ora postării: 30-nov-2023