Ferroborul este un aliaj de fier compus din bor și fier, utilizat în principal în oțel și fontă.Adăugarea a 0,07%B la oțel poate îmbunătăți semnificativ întăribilitatea oțelului.Borul adăugat la 18%Cr, 8%Ni oțel inoxidabil după tratament poate face ca precipitarea să se întărească, să îmbunătățească rezistența și duritatea la temperaturi ridicate.Borul din fontă va afecta grafitizarea, crescând astfel adâncimea găurii albe pentru a o face tare și rezistentă la uzură.Adăugarea a 0,001% ~ 0,005% bor la fonta maleabilă este benefică pentru formarea cernelii sferoidale și pentru îmbunătățirea distribuției acesteia.În prezent, aluminiul scăzut și borul cu conținut scăzut de carbon sunt principalele materii prime pentru aliajele amorfe.Conform standardului GB5082-87, borul de fier din China este împărțit în carbon scăzut și carbon mediu două categorii de 8 grade.Ferroboron este un aliaj multicomponent compus din fier, bor, siliciu si aluminiu.
Borul feric este un dezoxidant puternic și un agent de adiție de bor în fabricarea oțelului.Rolul borului în oțel este de a îmbunătăți în mod semnificativ călibilitatea și de a înlocui un număr mare de elemente de aliere cu doar o cantitate foarte mică de bor și poate, de asemenea, îmbunătăți proprietățile mecanice, proprietățile de deformare la rece, proprietățile de sudare și proprietățile la temperatură ridicată.
În funcție de conținutul de carbon al borului, fierul poate fi împărțit în două categorii de grad scăzut de carbon și grad mediu de carbon, respectiv pentru diferite grade de oțel.Compoziția chimică a borului feric este prezentată în Tabelul 5-30.Borura de fier cu conținut scăzut de carbon este produsă prin metoda termică și are un conținut ridicat de aluminiu.Fierul cu bor mediu de carbon este produs prin proces silicotermic, cu conținut scăzut de aluminiu și conținut ridicat de carbon.Următoarele vor introduce principalele puncte și istoria utilizării fierului bor.
În primul rând, principalele puncte ale utilizării fierului bor
Când utilizați borură de fier, trebuie remarcate următoarele puncte:
1. Cantitatea de bor din fier bor nu este uniformă, iar diferența este foarte mare.Fracția de masă de bor dată în standard variază de la 2% la 6%.Pentru a controla cu precizie conținutul de bor, acesta trebuie topit în cuptorul cu inducție în vid înainte de utilizare și apoi utilizat după analiză;
2. Selectați gradul corespunzător de borură de fier în funcție de oțelul de topire.La topirea oțelului inoxidabil cu conținut ridicat de bor pentru centralele nucleare, trebuie selectat bor cu conținut scăzut de carbon, aluminiu scăzut și fier cu conținut scăzut de fosfor.La topirea oțelului de structură aliat cu conținut de bor, se poate selecta borura de fier de grad mediu de carbon;
3. Rata de recuperare a borului în borura de fier a scăzut odată cu creșterea conținutului de bor.Pentru a obține o rată de recuperare mai bună, este mai avantajos să se selecteze borura de fier cu conținut scăzut de bor.
În al doilea rând, istoria fierului bor
Britanicul David (H.Davy) a produs pentru prima dată bor prin electroliză.H.Moissan a produs borat de fier cu conținut ridicat de carbon într-un cuptor cu arc electric în 1893. În anii 1920 existau multe brevete pentru fabricarea borurii de fier.Dezvoltarea aliajelor amorfe și a materialelor cu magnet permanenți în anii 1970 a crescut cererea de borură de fier.La sfârșitul anilor 1950, Institutul de Cercetare a Fierului și Oțelului din Beijing din China a dezvoltat cu succes borura de fier prin metoda termită.Ulterior, Jilin, Jinzhou, Liaoyang și alte producție de masă, după 1966, în principal de producție Liaoyang.În 1973, fierul bor a fost produs de un cuptor electric în Liaoyang.În 1989, fierul cu conținut scăzut de aluminiu-bor a fost dezvoltat prin metoda cuptorului electric.
Ora postării: 17-nov-2023